阻燃覆膜320*860方盤除塵濾筒

1、除塵濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；

3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

5、 除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。

1 工作溫度：-45-80

2 過濾面積：15-25M2

3 單支濾筒處理風(fēng)量為：20~30m3/min

4 過濾效率：99.99%; 

5濾材：阻燃

6端蓋材質(zhì)：碳鋼

適用不同安裝方式，適用于垂直、水平等安裝形式。適應(yīng)于多種回收型粉房。 反吹時(shí)無細(xì)小纖維脫落而避免影響噴涂工件質(zhì)量。

濾芯濾筒一般規(guī)格：(325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、350×600、350×705 350×900、510×900、408×660、150×1000、152×902、350×1320、178×2000)等，

也可根 濾筒全通/一端封底/安裝中孔（10-18mm）

空氣入口過濾器設(shè)有一級保護(hù)鋼網(wǎng)、二級纖維過濾棉、三級高效濾筒。氣流中大部分粗、中粉塵顆粒在重力、慣性作用下沉淀到除塵器集塵抽屜里，細(xì)微粉塵附著在濾筒表面，潔凈空氣平行穿行進(jìn)入潔凈室，之后進(jìn)入動力設(shè)備。含塵廢氣進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口后，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內(nèi)壁，進(jìn)入潔凈室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出;過濾元件濾筒的阻力，會隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。

　　噴吹控制方式可以分為壓差控制、時(shí)序控制、人工控制。例如壓差控制：當(dāng)阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數(shù)據(jù)，下指令進(jìn)行連鎖執(zhí)行動作，自動進(jìn)行啟閉閥門噴吹清灰。阻燃覆膜320*860方盤除塵濾筒

　　此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，從而產(chǎn)生振動；在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

　　清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能，當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動循環(huán)清灰再生工作。

　　濾筒實(shí)際是由褶皺濾料構(gòu)成的分子篩過濾器，濾材決定了濾料微孔的大小，從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1μm大小的粉塵